検査ラインでガラスが割れるのを防ぐ方法
ガラス容器が突然割れてしまうのを見たことはありますか？実際にそういうことが起こります。製品と工場内の空気との間に大きな温度差があると、ガラスはその衝撃に耐えられず、瞬時にひび割れてしまいます。
これを防ぐために、私たちは短波赤外線ヒーターを使用します。重要なのは、表面の温度を素早く上昇させることです。そうすれば、不必要な応力によるひび割れが生じず、一方でガラスの内部が過度に加熱されることもありません。
カギとなるのは速度
ガラスをゆっくり温めてはいけません。それでは効果がありません。迅速かつ強力に加熱できるシステムが必要です。
私たちはサイリスタやSCRコントローラを使用しています。これらは数ミリ秒単位で出力を調整できるからです。要するに、正確にエネルギーを放出できるのです。もしヒーターの性能が悪ければ、各ステーション間でガラスが急冷されてしまい、結果として「寒い部分」ができて、それが割れの原因となります。
実際に必要な機器
私たちはハロゲン入りの石英管を使用しています。なぜかというと、石英は厳しい条件にも耐えられるからです。激しい温度変化にも屈しないのです。また、短波放射を利用することで、光がガラスの表面で跳ね返るのではなく、実際にガラスの内部に浸透します。
ただし、注意点があります。電圧やワット数をしっかり管理する必要があります。高ワット数の管を使えば十分な熱が得られますが、配線に負担がかかります。もし1本のランプで2000W以上の出力が得られる場合は、コンタクターがその急激な電力の増加に対応できるかを確認してください。そうでなければ、フューズが切れてしまいます。
デメリット（面倒な点）
問題は、これらのランプが大量の廃熱を発生させるということです。放射エネルギーがガラスに作用している間、残りの熱は機械の内部に留まります。もし反射板用の強制冷却システムを設置しなければ、機械の内部が過度に高温になってしまいます。そうなると、電子機器が破損したり、ランプが早期に壊れてしまったりします。
そして何よりも、高耐熱性の配線を使うことが大切です。一般的なPVC配線では、ランプが全出力で動作し始めるとすぐに溶けてしまいます。信じてください。