Come fermare i problemi legati ai “punti freddi” durante il trattamento termico dei vetri
Se avete mai lavorato con forme di vetro complesse, conoscete bene la frustrazione causata dai “punti freddi”: quando si estrae un pezzo di vetro dal forno, si scoprono delle zone in cui il calore non arriva a causa della geometria stessa del pezzo stesso. È un vero incubo, perché proprio queste tensioni nascoste sono quelle che causano il frantumarsi del vetro proprio nel momento in cui si pensa che sia pronto.
Per risolvere questo problema, utilizziamo tubi di riscaldamento a infrarossi ad alta durata, che permettono al calore di raggiungere ogni parte del vetro.
Fare sì che il calore arrivi dove è necessario
Per riscaldare ogni curva e angolo complesso del vetro, non basta semplicemente somministrare calore. È necessario utilizzare la giusta combinazione di potenza e lunghezza dei tubi. Utilizziamo emettitori di quarzo ad alta densità, poiché permettono di posizionare le sorgenti di calore esattamente dove sono necessarie. Grazie all’overlapping dei campi di radiazione, possiamo assicurarci che il calore raggiunga anche quelle aree nascoste che un forno convenzionale ignora. È come fare la differenza tra una torcia e un proiettore.
Tubi resistenti nel tempo
La maggior parte dei tubi si distrugge subito quando vengono sottoposti a alte temperature. È irritante e costoso. Noi utilizziamo quarzo a pareti spesse e filamenti alogenati specifici per ridurre l’evaporazione. In pratica, questi tubi durano più a lungo.
Anche i connettori sono importanti. Indipendentemente dal tipo di connettore utilizzato, il ciclo di riscaldamento e raffreddamento del forno è molto aggressivo per i componenti elettrici. Scegliamo quindi connettori in grado di resistere a queste condizioni estreme, in modo che i contatti elettrici non si deteriorino.
I compromessi nella pratica
I vantaggi sono notevoli: si ottiene una alta densità di calore, il che significa che l’area di riscaldamento può essere più piccola. I tempi di riscaldamento sono più rapidi e si ha un controllo maggiore sulla temperatura.
Ma c’è anche un aspetto negativo: i sistemi a infrarossi ad alta potenza generano molto calore nell’ambiente circostante. Se questi tubi vengono disposti troppo vicini tra loro, bisogna prestare attenzione alle ventole di raffreddamento e ai fori di ventilazione del forno. Se non si mantiene un flusso d’aria corretto intorno ai tubi, i contatti elettrici si danneggeranno.
Mantenendo i tubi freschi, si garantirà che il vetro rimanga perfetto.