บนสายการผลิตกระจก การบ่มสีไม่ได้เป็นแค่เรื่องเสริม แต่กลายเป็นคอขวด เมื่อเตาอบแบบพาความร้อนใช้เวลานานในแต่ละรอบ หรือเครื่องทำความร้อนเก่าที่ให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอ จะเกิดรอยรูเล็ก ๆ ผิวไม่ยึดติด และรอยแตกร้าวจากความเครียดความร้อน การแก้ไขซ้ำตามมา และการแก้ไขซ้ำทำให้ปริมาณงานลดลง
สิ่งที่สำคัญภายใต้ระบบ
เราออกแบบการบ่มสีบนกระจกโดยใช้ตัวปล่อยรังสีคอทซ์คลื่นสั้น เพราะตอบสนองได้รวดเร็วและควบคุมได้ง่าย ให้พลังงานกับชั้นเคลือบอย่างรวดเร็วโดยไม่ทำให้แก้วร้อนโดยรวม จึงรักษาความแตกต่างของอุณหภูมิในระดับต่ำ ในการปฏิบัติงานจริง คุณจะได้อุณหภูมิสูงสุดที่ต้องการอย่างรวดเร็ว คงระดับไว้ในช่วงแคบ จากนั้นเย็นตัวอย่างรวดเร็วเพื่อให้ชิ้นงานถัดไปเคลื่อนที่ได้ ระบบนี้ออกแบบมาเพื่อใช้ในงานอุตสาหกรรม: ความหนาแน่นพลังงานสูงในพื้นที่ติดตั้งขนาดกะทัดรัด ออกแบบให้รับกำลังได้คงที่นานถึงหลายพันชั่วโมง และควบคุมอุณหภูมิซ้ำได้เพื่อรักษาโปรไฟล์การบ่มให้เหมือนเดิม
เหตุผลที่ใช้ในโรงงานที่มีปริมาณงานสูง
เวลาและค่าไฟฟ้ามีผลต่อค่าใช้จ่ายอย่างมาก เครื่องทำความร้อนเหล่านี้ช่วยลดเวลาบ่ม ดังนั้นสายพานลำเลียงสามารถเคลื่อนที่ได้ต่อเนื่องและทำให้ takt time ดีขึ้น นอกจากนี้ยังลดการใช้พลังงานความร้อนที่สูญเปล่า ได้แก่ การอุ่นเครื่องเร็วขึ้น การใช้พลังงานในช่วงรอการทำงานต่ำลง และลดความร้อนที่แผ่กระจายไปยังบริเวณรอบข้าง จึงทำให้ค่าไฟฟ้าต่อชิ้นงานที่บ่มเสร็จน้อยลง รอบการทำงานเร็วขึ้นบวกกับการใช้ kWh ต่ำลงทำให้ต้นทุนต่อหน่วยลดลง และช่วยให้บรรลุเป้าหมายรายวันโดยไม่ต้องทำงานเครื่องจักรเกินขีดจำกัด
ข้อเท็จจริงที่ต้องเตรียมวางแผน
การบ่มด้วยรังสีอินฟราเรดไวต่อรูปร่างและความเร็วของสายพาน คุณต้องจัดตำแหน่งเครื่องทำความร้อนให้สอดคล้องกับรูปทรงของกระจกและความหนาของชั้นเคลือบ รวมทั้งปรับกลยุทธ์ควบคุมให้เหมาะสมกับความเร็วสายพาน ควรวางแผนช่วงเวลาตั้งค่าการปรับโซนพลังงานและเวลาคงที่ และต้องไม่ลืมว่าอายุการใช้งานของตัวปล่อยรังสีไม่ได้เป็นอนันต์ จึงควรวางแผนเปลี่ยนชิ้นส่วนเชิงป้องกันล่วงหน้าเพื่อไม่ให้เกิดปัญหาในช่วงเวลาผลิตสูงสุดจริง ๆ