Out on the line, ความร้อนไม่ใช่แค่สิ่งที่มีไว้ก็ได้ มันคือปุ่มควบคุมที่กระบวนการทั้งหมดขึ้นอยู่กับ เมื่อโปรไฟล์การให้ความร้อนเบี่ยงเบน คุณจะรู้สึกได้ทันที—ฟองอากาศในชั้นเคลือบ, ช่องว่างในชั้นลามิเนชัน, ความล้มเหลวของซีลกระจกฉนวน และรอยแตกร้าวจากความเค้นในกระบวนการเทมเปอร์ การไล่ตามความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเสียเวลาหลายชั่วโมงและเปลี่ยนกระจกที่ดีให้กลายเป็นของเสีย เราได้พัฒนาอินฟราเรดเรดเตเตอร์ที่ราคาสมเหตุสมผลเพื่อลดความไม่แน่นอนนี้ออกไป
สิ่งที่สำคัญจริงๆ ภายใต้ระบบ
อุปกรณ์นี้ใช้ตัวเปล่งแสงควอตซ์แบบใกล้อินฟราเรด (NIR) เพื่อส่งพลังงานตรงไปยังพื้นผิว การตอบสนองวัดได้ในหน่วยวินาที ไม่ใช่นาที จึงทำให้การเปลี่ยนแปลงจุดตั้งค่าสามารถตามทันสถานการณ์แบบเรียลไทม์ มันทำงานด้วยแรงดัน 230 V หรือ 400 V ในความยาวมาตรฐานที่สามารถติดตั้งในโซนเตาอบที่มีอยู่ได้ และขนาดพื้นที่ติดตั้งกะทัดรัดพอที่จะติดตั้งใหม่โดยไม่ต้องรื้อสายการผลิตออก ความยาวคลื่นสูงสุดและการควบคุมการแผ่รังสีให้แนวหน้าความร้อนที่ชัดเจน—ทำความร้อนที่ผิวกระจกในขณะที่จำกัดการสูญเสียความร้อนแบบพาราซิติกจากการพาความร้อน ความหนาแน่นของพลังงานถูกปรับให้เหมาะสมกับงานกระจก: เพียงพอที่จะทำให้อุณหภูมิการดัดและเทมเปอร์ถึงเป้าหมายอย่างรวดเร็ว แต่ควบคุมได้เพื่อหลีกเลี่ยงจุดร้อน การติดตั้งแบบโมดูลาร์และการจัดวางเทอร์มินัลที่มั่นคงทำให้การติดตั้งซ้ำและการเปลี่ยนชิ้นส่วนเป็นเรื่องง่าย
เหตุผลที่ใช้งานได้จริงในงานกระจก
ในการเทมเปอร์ ยิ่งกระจกถึงอุณหภูมิการดับเร็วเท่าไร ผลผลิตก็ยิ่งสูงขึ้นและความเสี่ยงต่อการบิดเบือนทางแสงก็ลดลง ในการลามิเนต EVA และ SGP สนามความร้อนที่เสถียรและสม่ำเสมอช่วยลดการกักจับอากาศและรักษาความชัดเจนทางแสงให้อยู่ในมาตรฐาน สำหรับกระจกฉนวน การให้ความร้อนที่รวดเร็วและสม่ำเสมอบนซีลหลักช่วยลดความแปรปรวนและย่อเวลารอบงาน ในสายการผลิตรถยนต์และสถาปัตยกรรม โมดูลเดียวกันนี้สามารถติดตั้งได้ในสถานีอบแห้งเคลือบ, ดัด และอุ่นล่วงหน้า การใช้พลังงานลดลงเนื่องจาก NIR ให้ความร้อนกับผลิตภัณฑ์โดยตรง ไม่ใช่กับอากาศรอบข้าง เรามีอุปกรณ์ที่ทำงานเกิน 5,000 ชั่วโมงโดยมีการเปลี่ยนแปลงเอาต์พุตน้อยกว่า 5% และการออกแบบชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้ทำให้การบำรุงรักษาง่าย
สิ่งที่ต้องตั้งค่าให้ถูกต้อง
การให้ความร้อนด้วย NIR เป็นแบบเส้นสายตา ดังนั้นต้องตั้งค่ารูปทรงโซนให้แผ่นกระจกทุกแผ่นรับรู้โปรไฟล์ฟลักซ์ตามที่กำหนด และรักษาการจัดตำแหน่งของตัวสะท้อนให้สอดคล้องกับเส้นทางของกระจก ผิวของตัวเปล่งแสงจะร้อน จึงต้องมีการป้องกันและระบบล็อกเพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน ช่องว่างรอบข้างมีความสำคัญเพราะความร้อนแผ่รังสีจะสะท้อนและแผ่ซ้ำ ต้องจับคู่สเปกตรัมของแสงกับการเคลือบหรือชั้นกลาง และสอบเทียบตัวควบคุมให้ตรงกับการแผ่รังสีของกระจกในอุณหภูมิการทำงาน หากเตาอบมีการระบายอากาศมาก ต้องมีการป้องกันตัวเปล่งแสงเพื่อให้อุณหภูมิคงที่