生産ラインでは、熱を適切に制御できないと、シーラントの接着力が低下してしまいます。不十分に硬化したシーラントや、過度な加熱によって気泡が発生し、それが接着不良の原因となります。その結果、スクラップが増え、再作業が必要になり、温度をコントロールするために生産が停滞してしまいます。そこで、私たちは、推測に頼らず、正確な温度管理ができる赤外線ランプを開発しました。
この装置は短波長の赤外線（NIR）を利用したクォーツエミッターで、迅速かつ局所的にエネルギーを供給できます。数秒以内に最大出力に達するため、ガラスや周囲のフレームが過度に加熱されることはありません。また、ビームの形状により、シーラントが塗布される部分全体に均一に熱が行き渡ります。これは重要です。不均一な熱分布は、異なる拡張率を引き起こし、微細な亀裂が生じる原因となります。このランプは、230Vまたは460Vの電圧で動作し、狭い場所にも設置可能で、コンベヤーラインの振動にも耐えられる端子を備えています。
このランプは、曲げ加工時の予熱、強化処理時の予熱、積層成形時の硬化、コーティングの乾燥など、熱が正確に制御される必要がある場面で活躍します。曲げ加工時には、ガラスを迅速かつ均一に目的の温度に持っていけるため、しわができずに形を保つことができます。強化処理時には、予熱時間を短縮し、安定した条件を維持することで、破損パターンを一定に保ちます。積層成形時には、接着剤が適切な強度に早く到達するため、プレス時間が短縮され、光学性能が向上します。コーティングの乾燥時には、基材が過度に加熱されることなく溶剤が除去されるため、曇りが少なく、生産効率が向上します。
設置は簡単です。取り付けて配線し、方向を調整すればよいのです。しかし、位置合わせが最も重要です。ランプはガラス表面に平行に設置されなければなりません。そうでないと、熱の偏りや影ができてしまいます。
また、シーラントの種類や生産速度に合わせて、高さや出力密度を調整する必要があります。温度が高すぎると、有機物が焼けてしまいます。逆に低すぎると、接着力が不安定になります。一度サーモカップルを使って設定を行い、その後はパラメータを固定しておけばよいのです。