काँच की सतह पर, ऊष्मा केवल ऊष्मा ही नहीं होती… यह तो ऐसी प्रक्रिया है जिसमें टेम्पर्ड काँच दबाव को सहन कर पाता है, जबकि सामान्य काँच थर्मल तनाव के कारण टूट जाता है। यह तो ऐसी प्रक्रिया है जिसमें निर्धारित समय में ही काम पूरा होता है, वरना पूरी प्रक्रिया धीमी हो जाती है। हमने अपनी हीटिंग प्रणालियों को इसी वास्तविकता को ध्यान में रखकर ही डिज़ाइन किया है… किसी आकर्षक ब्रोशर के लिए नहीं।
वास्तविक उत्पादन में क्या महत्वपूर्ण है?
हम हीटर को काम की आवश्यकताओं के अनुसार ही चुनते हैं। जब तेज़ एवं उच्च तीव्रता वाली ऊष्मा की आवश्यकता होती है, तो शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज हीटर ही उपयुक्त है। जब संतुलित ऊष्मा की आवश्यकता होती है, तो मीडियम-वेव हीटर ही उपयुक्त है। जब तेज़ एवं स्थानीय ऊष्मा की आवश्यकता होती है, तो कार्बन-फाइबर या NIR तत्व ही उपयुक्त हैं। ऊर्जा घनत्व का चयन काँच की मोटाई एवं उसकी विकिरण क्षमता के अनुसार ही किया जाता है… ताकि अतिरिक्त गर्मी से काँच में विकृतियाँ न हों। वोल्टेज, कनेक्टर एवं माउंटिंग व्यवस्था भी ऐसी ही होती है कि वह मौजूदा उपकरणों में ही फिट हो जाए… ताकि पुनर्डिज़ाइन की आवश्यकता ही न पड़े।
वास्तविक उत्पादन में इसका क्या लाभ है?
टेम्परिंग प्रक्रिया में, समान ऊष्मा वितरण से काँच में दरारें आने का खतरा कम हो जाता है… जिससे उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार होता है। बेंडिंग प्रक्रिया में, नियंत्रित ऊष्मा वितरण से काँच में विकृतियाँ कम हो जाती हैं… जिससे पुनर्कार्य की आवश्यकता कम हो जाती है। लैमिनेशन एवं कोटिंग प्रक्रियाओं में, ऊष्मा सीधे आवश्यक स्थान पर ही पहुँचती है… जिससे काँच में कोई विकृति नहीं होती। परिणामस्वरूप, प्रति यूनिट ऊर्जा खर्च कम हो जाता है… हीटरों की आवश्यकता कम हो जाती है… एवं अनप्लान्ड डाउनटाइम भी कम हो जाता है।
यह सब कैसे संभव है?
इसके लिए आवश्यक है कि हीटर, मशीन की आकृति, आवश्यक ऊष्मा स्तर, एवं वातावरणीय परिस्थितियों के अनुरूप ही हो। हीटर तभी ही सर्वोत्तम रूप से काम करता है, जब नियंत्रण व्यवस्था उसकी प्रतिक्रिया के अनुरूप हो… जैसे PID ट्यूनिंग, थर्मोकपल का उपयोग, आदि। विशेष आकृतियों एवं सामग्रियों के लिए थोड़ा अधिक समय लग सकता है… लेकिन इसका लाभ ऊर्जा बचत, उच्च उत्पादन दर, एवं कम रखरखाव में ही है।