ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, तापमान केवल एक संख्या ही नहीं है… बल्कि यह तो नियंत्रण का साधन है। जैसे ही ग्लास की सतह पर तापमान में बदलाव होने लगता है, आपको इसका पता चल जाता है। घुमाए गए विंडशील्डों पर ऑप्टिकल विकृतियाँ दिखने लगती हैं; टेम्पर्ड ग्लासों पर दरारें आ जाती हैं; एवं लैमिनेटेड ग्लासों में चिपकने की क्षमता कम हो जाती है। इन समस्याओं से बचने हेतु, इन्फ्रारेड तकनीक वाले इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम का उपयोग करें… ऐसा करने से आप तापमान पर पुनः नियंत्रण प्राप्त कर सकते हैं।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
इन्फ्रारेड इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम, ग्लास की सतह पर समान तापीय क्षेत्र बनाता है… इससे गर्म/ठंडे क्षेत्र नहीं बनते, जिससे तापीय तनाव भी नहीं पैदा होता। इसकी प्रतिक्रिया बहुत तेज है… दरवाजे खोलने या प्रक्रिया में व्यवधान आने के बाद भी तापमान जल्दी ही सामान्य हो जाता है। चूँकि रेडिएशन दिशात्मक होता है, इसलिए ऊर्जा सीधे ग्लास पर ही लगती है… न कि अन्य उपकरणों पर।
व्यावहारिक दृष्टि से:
इसका मतलब है कि तापमान में अधिक समानता होती है… ग्लास को बार-बार उपयोग में लाया जा सकता है… एवं उत्पादन दर भी स्थिर रहती है… भले ही उत्पादन की गति बहुत अधिक हो।
हमारे काम के लिए यह क्यों उपयुक्त है?
चाहे ग्लास को टेम्पर किया जा रहा हो, घुमाया जा रहा हो, लैमिनेट किया जा रहा हो… या कोटिंग लगाई जा रही हो… समान तापमान वितरण से ग्लास में कोई विकृति नहीं आती… एवं असमान तापमान के कारण होने वाली गलतियाँ भी कम हो जाती हैं। तेज प्रतिक्रिया के कारण प्रक्रिया जल्दी ही शुरू हो जाती है… इससे उत्पादन दर बढ़ जाती है… एवं गुणवत्ता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता।
विशेष बातें:
इन्फ्रारेड इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम, दृष्टि-रेखा एवं विकिरण-क्षमता पर निर्भर है… गहरे रंग या परावर्तक कोटिंगों के कारण ऊर्जा का अवशोषण बदल जाता है… इसलिए जब उत्पादों में बदलाव होता है, तो प्रोफाइल में भी बदलाव करना आवश्यक हो जाता है। सही तरीके से स्थापना करना आवश्यक है… ताकि समानता बनी रहे… एवं आउटपुट भी स्थिर रहे।
अतिरिक्त जानकारी:
अपनी योजनाओं में पहले ही आवश्यक उपकरणों की व्यवस्था कर लें… ऐसा करने से, जब कोई समस्या आती है, तो बंद होने का समय कुछ मिनटों में ही हो जाता है… न कि कई घंटों में।