ग्लास एनीलिंग उपकरणों में आने वाली समस्याओं का समाधान
ईमानदारी से कहें तो, मानक इन्फ्रारेड लैंप तब तक तो बेहतरीन ही होते हैं… लेकिन जैसे ही आप किसी गैर-मानक फर्नेस या ऐसे उपकरण का उपयोग करने लगते हैं, जिसका आंतरिक हिस्सा बहुत ही संकीर्ण होता है, तो ऐसे लैंप काम नहीं कर पाते। ऐसी स्थिति में ऐसे लैंपों को वहाँ लगाने की कोशिश करने से कोई फायदा नहीं होता।
हम इस समस्या का समाधान इस तरह करते हैं – हम ऐसे हीटिंग तत्व बनाते हैं, जो आपके उपकरण की विशेष आकृति/आकार के अनुरूप हों। हम किसी भी तरह का दबाव नहीं डालते… बस ऐसा ही आकार/लंबाई ही चुना जाता है, जो आपके उपकरण के लिए उपयुक्त हो।
सही तापमान प्राप्त करना (बिना किसी दबाव के)
इस उद्योग में, असमान तापमान एक बड़ी समस्या है… इससे आंतरिक दबाव पैदा होता है, और जल्द ही ग्लास टूट जाता है। लेकिन जब जगह सीमित होती है, तो आप मानक लैंपों को वहाँ लगाकर कोई उम्मीद नहीं कर सकते।
हम अपने लैंपों को आपकी विशिष्ट मापदंडों के अनुरूप ही बनाते हैं… चाहे आपको किसी विशेष त्रिज्या वाला लैंप चाहिए हो, या छोटी लंबाई वाला लैंप… हम ऐसा ही लैंप बनाते हैं, जो आपके उपकरण के लिए उपयुक्त हो।
लेकिन यहाँ एक समस्या है… जब लैंप की लंबाई बदल जाती है, तो उसका विद्युत प्रतिरोध भी बदल जाता है। हम सिर्फ लैंप को काटते नहीं… बल्कि फिलामेंट को भी ठीक से समायोजित करते हैं… इस तरह, आपको आवश्यक वॉटेज प्राप्त हो जाता है… और ग्लास भी ठीक से गर्म हो जाता है।
सामग्री संबंधी जानकारी
हम उच्च-शुद्धता वाले क्वार्ट्ज का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि यह तेज तापमान पर भी टूटता नहीं।
आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले ग्लास के प्रकार के आधार पर, हम विशेष कोटिंग भी लगा सकते हैं… इससे विकिरण की तरंगदैर्घ्य बदल जाती है… यही वजह है कि गर्मी सीधे ग्लास की सतह तक ही नहीं, बल्कि ग्लास की गहराइयों तक भी पहुँच जाती है।
लेकिन ध्यान रखने वाली बात यह है… पावर घनत्व… यदि आप छोटे स्थान में उच्च-वॉटेज वाला लैंप लगाते हैं, तो वहाँ बहुत ही अधिक दबाव पैदा हो जाता है… इससे लैंप टूट सकता है… इसलिए आपको अपने वायरिंग/सॉकेटों की क्षमता की जाँच जरूर करनी चाहिए।
उपकरण को सही तरीके से इस्तेमाल करना
हमने इन लैंपों को ऐसे ही डिज़ाइन किया है, कि वे आपके मौजूदा उपकरणों में ही आसानी से लग सकें… इससे आपको पूरे फर्नेस को फिर से वायर करने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती।
जब लैंपों की व्यवस्था सही हो जाती है, तो उपकरण में मौजूद ठंडे क्षेत्र भी गायब हो जाते हैं… और जब तापमान स्थिर रहता है, तो आपको उत्पादों की गति को कम करने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती… इससे अधिक उत्पाद उत्पादित होते हैं, और अपशिष्ट भी कम हो जाता है।