सिल्क-स्क्रीन विधि से काँच पर डिज़ाइन बनाने में उचित तापमान का चयन
सिल्क-स्क्रीन विधि से वाइन ग्लास पर डिज़ाइन बनाने में समस्या यह है कि यहाँ दो अलग-अलग प्रकार की सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, और ये दोनों सामग्रियाँ हमेशा आपस में सुसंगत नहीं रहतीं। एक ओर तो काँच होता है – जो आमतौर पर बोरोसिलिकेट या सोडा-लाइम से बना होता है – और दूसरी ओर रासायनिक स्याही होती है। ये दोनों तापमान के प्रभाव में बिल्कुल अलग तरह से प्रतिक्रिया करते हैं।
वास्तविक चुनौती – तापन प्रक्रिया
वास्तविक चुनौती तो तापन प्रक्रिया ही है। ऐसे तापमान की आवश्यकता होती है जिससे स्याही ठीक से सुख जाए, एवं काँच में मौजूद आंतरिक तनाव दूर हो जाए। लेकिन तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए; अन्यथा डिज़ाइन धुंधला हो जाएगा, या फिर काँच टूट जाएगा।
इन्फ्रारेड तकनीक का उपयोग
हम शॉर्टवेव इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करते हैं… क्योंकि ये सीधे काँच की सतह पर ही ऊष्मा पहुँचाते हैं। कन्वेक्शन ओवनों में तो हवा गर्म होती है, जिससे काँच गर्म होता है… लेकिन यह प्रक्रिया बहुत धीमी होती है। इन्फ्रारेड लैंप तो सीधे ही सामग्री पर ऊष्मा पहुँचाते हैं। लेकिन वॉटेज एवं दूरी का ध्यान रखना आवश्यक है… अन्यथा ऊष्मा बहुत अधिक हो जाएगी, जिससे स्याही फुट जाएगी।
हार्डवेयर एवं समस्याएँ
हमारे अधिकांश उपकरण क्वार्ट्ज हैलोजन ट्यूबों से ही चलते हैं… मुझे ये बहुत पसंद हैं… क्योंकि ये तुरंत ही ऊष्मा पहुँचाते हैं। लेकिन इनमें भी कुछ समस्याएँ हैं… वोल्टेज पर ध्यान देना आवश्यक है… क्योंकि ये ट्यूबें बहुत अधिक धारा खींचती हैं… यदि वायरिंग कमजोर हो, तो कन्वेयर पर असामान्य गर्म/ठंडे क्षेत्र बन जाते हैं… और ये ट्यूबें बहुत ही संवेदनशील होती हैं… इंस्टॉलेशन के दौरान हल्की भी चोट से या ठंडे तरल पदार्थ के संपर्क में आने से ही ये ट्यूबें नष्ट हो जाती हैं।
कार्यप्रणाली को सफल बनाने हेतु
काँच में “थर्मल शॉक” न हो, इसके लिए हम केवल ऊष्मा ही नहीं देते… हम तो विभिन्न चरणों में ही ऊष्मा देते हैं। पहले चरण में काँच को हल्के से गर्म किया जाता है… फिर दूसरे चरण में ही उच्च तापमान दिया जाता है। ऐसा करने से काँच मजबूत रहता है, एवं डिज़ाइन भी स्पष्ट रहता है।