在生产线中，当温度难以精确控制时，密封剂的粘附力就会下降。不均匀的加热会导致密封剂未能充分固化，进而形成气泡，影响粘合效果。这样一来，就需要浪费材料、重新加工，还会导致生产线停滞，只为了维持一定的温度。我们设计了红外灯来替代这种不可靠的加热方式，从而实现精确的控温。
该设备是一种短波红外石英发射器，能够快速提供局部热量。它可以在几秒钟内达到全功率，这样就能在不会使玻璃过热或周边部件升温的情况下，让密封剂快速固化。其光线分布均匀，因此能够确保整个密封区域都能受到均匀的加热处理。不均匀的热量分布会导致玻璃膨胀不均，从而产生微裂纹。我们会根据具体工艺要求来调整灯具的参数——无论是230伏还是460伏的供电电压，或是适合狭窄工作环境的紧凑型设计，以及能够承受输送带振动影响的接线端子。
这种灯具适用于各种需要精准控温的场景：玻璃弯曲前的预热、钢化处理前的预热、层压固化过程，以及涂层干燥过程。在玻璃弯曲过程中，它能迅速且均匀地使玻璃达到成型所需的温度，从而避免出现皱纹。在钢化处理中，它能缩短预热时间，稳定玻璃的初始状态，从而保证玻璃的破裂模式一致。在层压过程中，它能更快地让粘合剂达到最佳固化状态，从而缩短压制时间，提升玻璃的透明度。在涂层干燥过程中，它能在不过度加热基材的情况下去除溶剂，从而保持玻璃的清晰度，提高生产效率。
安装十分简单——只需将灯具固定好，接通电源，然后调整方向即可。但关键在于正确的对准方式。灯具必须与玻璃表面平行，否则就会出现局部过热或阴影现象。此外，还需要根据密封剂的特性和生产线速度来调整灯具的高度和功率密度。如果温度过高，会烧毁有机成分；如果温度过低，则会影响密封剂的粘附效果。建议使用热电偶来设定参数，之后再将参数固定下来。