سلک اسکرین پروسیس کو ٹمپرنگ پروسیس کے ساتھ ہم آہنگ کرنے کے لئے، دراصل مناسب درجہ حرارت تلاش کرنا ضروری ہے۔ اگر آپ بہت زیادہ دباؤ یا رفتار استعمال کریں، تو سیاہی کے نمونے دھندلے ہو جاتے ہیں؛ یہ بہت برا ہے۔ لیکن اگر آپ درجہ حرارت کے معاملے میں بہت ہی احتیاط برتیں، تو سیاہی فرنیس میں جانے سے پہلے ہی مناسب طریقے سے جڑ نہیں پاتی۔ اس طرح سیاہی الگ ہو جاتی ہے، اور اس کی چپکنے کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔
درجہ حرارت کا راز
اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے، ہم شارٹ ویو انفراریڈ (IR) لیمپس کا استعمال کرتے ہیں۔ اسے ایک “شارٹ کٹ” سمجھیں۔ پورے گلاس کو گرم کرنے کے بجائے، یہ ریڈی ایشن سیدھے کوٹنگ کے اندر جاتا ہے، تاکہ سولوینٹس کو گرم کیا جا سکے۔ اس طرح سیاہی کے نمونے دھندلے نہیں ہوتے۔ آپ واٹیج اور فاصلے کو ایڈجسٹ کرکے درجہ حرارت کو مناسب رکھ سکتے ہیں۔ یقیناً، اعلیٰ واٹیج والے لیمپس سے کام تیز ہو جاتا ہے، لیکن آپ کو کنویئر بیلٹ کے وقت کو بھی درست رکھنا ہوگا۔ آپ چاہتے ہیں کہ سیاہی جلدی خشک ہو جائے، لیکن آپ گلاس کی ساخت کو نقصان پہنچانا نہیں چاہتے۔
لیمپس کی خصوصیات
تمام لیمپس برابر نہیں ہوتے۔ ہم اعلیٰ خصوصیات والے کوارٹز ٹیوبس اور خاص فلامنٹ کوٹنگز کا استعمال کرتے ہیں، کیوں کہ یہ مسلسل آن/آف ہونے کے دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں۔ چوںکہ یہ لائنیں عموماً بہت تنگ ہوتی ہیں، اس لئے لیمپس کو پری-ہیٹنگ زون میں فٹ ہونے کے لئے چھوٹے سائز کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک اور بات جس پر توجہ دینی ضروری ہے، وہ ہے وولٹیج کا کم ہونا۔ اگر پاور کم ہو جائے، تو “کولڈ اسپاٹس” پیدا ہو جاتے ہیں، اور سیاہی کے نمونے بے ترتیب دکھائی دیتے ہیں۔
حقیقت
یہاں ایک توازن کی ضرورت ہے: ہر کوئی تیز رفتار سے کام کرنا چاہتا ہے، لیکن لیمپس پر زیادہ دباؤ ڈالنے سے وہ جلد ہی خراب ہو جاتے ہیں۔ اگر آپ لیمپس کو زیادہ صلاحیت کے ساتھ استعمال کریں، تو آپ کو انہیں بار بار تبدیل کرنا پڑے گا۔ یہ رفتار اور دیکھ بھال کے درمیان ایک توازن ہے۔ اور ایک اور مشورہ – اپنے کولنگ فینز کی جانچ ضرور کریں۔ اگر وہ صحیح طریقے سے وائرڈ نہ ہوں، تو گرمی کی وجہ سے ان کی ساخت خراب ہو جاتی ہے۔ اور کوئی بھی اس مسئلے سے نمٹنا نہیں چاہتا۔