Na linha de produção, a aderência do selante falha quando o calor não é controlado com precisão. As gotas de selante que não curaram completamente causam bolhas na superfície de contacto entre os materiais. Isso resulta em material descartável, necessidade de retrabalho e parada da linha de produção para se conseguir controlar a temperatura. Criamos uma lâmpada infravermelha para controle da temperatura, substituindo assim a estimativa arbitrária por um método preciso e repetível.
A unidade é um emissor de energia infravermelha de onda curta (NIR), projetado para fornecer energia rápida e localizada. Ela atinge sua potência máxima em segundos, permitindo que o selante seja ativado sem danificar o vidro ou aquecer demais a estrutura ao redor dele. O feixe de luz garante uma cobertura uniforme ao longo do percurso do selante, o que é importante: campos térmicos irregulares causam expansão diferencial, levando à formação de microfendas. A lâmpada é projetada para se adaptar às necessidades do processo: tensão de 230 V ou 460 V, tamanho compacto para espaços reduzidos, e terminais resistentes às vibrações da linha de produção.
Essa lâmpada é útil em qualquer situação em que seja necessário controlar a temperatura com precisão: pré-aquecimento durante o processo de dobra, pré-aquecimento durante o processo de endurecimento do vidro, cura de laminados e secagem de revestimentos. Durante o processo de dobra, ela faz com que o vidro atinja rapidamente a temperatura ideal, evitando rugas na superfície. No processo de endurecimento, ela acelera a fase de pré-aquecimento e estabiliza as condições necessárias, garantindo padrões consistentes de quebra do vidro. Na laminação, ela acelera a solidificação do adesivo, diminuindo o tempo de compressão e melhorando a clareza visual. Para a secagem de revestimentos, ela remove o solvente sem superaquecer o substrato, mantendo a transparência e aumentando a produtividade.
A instalação é simples: basta montar a lâmpada, conectar os fios e ajustar sua direção. No entanto, o alinhamento é fundamental. A lâmpada deve estar alinhada paralelamente à superfície do vidro; caso contrário, haverá pontos quentes e sombras indesejadas.
É necessário ajustar a altura e a densidade de energia da lâmpada de acordo com as características químicas do selante e com a velocidade da linha de produção. Se a temperatura for muito alta, os componentes orgânicos serão danificados. Se for muito baixa, a aderência do selante será incerta. Ajuste tudo uma vez usando termopares, e depois fixe esses parâmetros.