라인 위에서 열은 선택사항이 아니다. 공정 전체가 이 조절기에 달려 있다. 가열 프로파일이 흔들리면 즉시 느껴진다—코팅 블리스터, 라미네이션 기포, 복층유리 실링 결함, 그리고 템퍼링 응력 균열 등이다. 온도 균일성을 맞추려 쫓다 보면 수시간이 소모되고 양품 유리가 폐기물로 전환된다. 우리는 그 불확실성을 제거하기 위해 저렴한 적외선 라디에이터를 설계했다.
실제로 중요한 부분
이 장치는 근적외선(NIR) 쿼츠 발광기를 이용해 에너지를 직접 표면에 전달한다. 반응 속도는 분 단위가 아니라 초 단위여서 설정 온도 변경이 실시간 상황에 맞춰 빠르게 이루어진다. 230 V 또는 400 V로 동작하며 기존 오븐 존에 바로 장착 가능한 표준 길이를 제공한다. 설치 공간도 좁아 라인을 분해하지 않고도 개조 가능하다. 피크 파장과 제어된 방출율을 통해 열이 깔끔하게 전달되며 유리 표면만 가열하여 불필요한 대류 손실을 제한한다. 출력 밀도는 유리 가공 조건에 맞춰 조절되어 구부림과 템퍼 온도를 빠르게 도달시키면서도 국부 과열을 방지한다. 모듈식 장착 구조와 견고한 단자 배치는 설치의 재현성과 교체를 용이하게 한다.
실제 유리 가공에서의 장점
템퍼링에서는 유리가 냉각 온도에 빠르게 도달할수록 생산성이 높아지고 광학 왜곡 위험이 낮아진다. EVA 및 SGP 라미네이션에서는 안정적이고 균일한 열장이 기포를 제거하고 광학 투명도를 규격 내로 유지한다. 복층유리에서는 주 실링부의 빠르고 고른 가열이 변동성을 줄이고 사이클 시간을 단축한다. 자동차 및 건축용 라인에서는 동일 모듈이 코팅 건조, 굽힘, 예열 스테이션에 적용된다. NIR이 제품 자체를 직접 가열하기 때문에 에너지 소비가 감소한다. 5,000시간 이상 운전하면서 출력 저하가 5% 미만인 장치가 있으며 교체 가능한 발광부 설계로 유지보수가 간단하다.
반드시 준수해야 할 사항
NIR 가열은 직선 시야에 의존하므로 존의 배치를 조정해 모든 판유리가 의도한 복사 플럭스 프로파일을 받도록 해야 하며 반사판은 유리 경로에 정렬 상태를 유지해야 한다. 발광기 표면은 고온이므로 작업자 안전을 위해 가드와 인터록 장치가 필수다. 간격 확보가 중요하며 복사열이 반사 및 재방사되기 때문이다. 스펙트럼 출력은 코팅이나 중간층에 맞춰야 하며 컨트롤러는 가동 온도에서 유리 방출율에 맞게 보정해야 한다. 오븐 내부에 많은 공기 흐름이 발생할 경우 발광기를 차폐해 온도를 안정화해야 한다.