なぜこの製品を開発したのか
私たちがこの短波赤外線ドライヤーを開発したのには、一つの理由があります。それは、ガラス表面に塗布されたナノコーティングを適切に硬化させるためです。この装置は、熱風式の乾燥装置では不足している点を補うものであり、特に、接着強度が重要となるエッチングされた表面で効果的に機能します。
実際の使用感はどうか
このランプは、優しいドライヤーではなく、高強度の加熱ツールと考えてください。2500ワットの出力で、400ボルトの電圧で動作します。この強力なパワーは単なる見せかけではなく、ナノコーティングを迅速に硬化させるのに十分な熱量を提供します。また、ガラス全体を高温状態にすることはありません。
チューブの長さは300ミリメートルで、これにより、狭くて均一な加熱領域が得られます。そのため、エッチングのパターンに合わせて加熱を行い、機械の占有面積を最小限に抑えることができます。
そして、出力レベルについてですが、過剰なものではありません。意図的に高速で加熱できるように設計されており、数秒で加熱が完了します。そうすることで、コーティングが変形したりずれたりする前に、架橋反応が起こります。その結果、日々、同じような品質のコーティングが得られます。
内部構造
内部には、石英製のケースに封入されたハロゲン素子があります。なぜ石英かというと、短波帯域での透過率が高いからです。この波長はコーティングを透過し、必要な場所、つまり接着面にエネルギーを直接届けます。そうすることで、空気を加熱して熱を伝える手間が省けます。
R7sコネクターにより、実用性が高まっています。工業用グレードで、十分な電流を処理でき、安定した接続が可能です。つまり、既存のフィックスチャーにそのまま取り付けられ、機械の改造もほとんど必要ありません。
また、石英コーティングは熱衝撃に耐え、高いフィラメント温度でも安定して機能します。そのため、長時間の生産でも出力が安定します。
実際の利点
ガラスのエッチング後に乾燥処理を行う際、このSWIRランプを使えば、基材がまだ清潔で反応しやすい状態のうちにナノコーティングを硬化させることができます。直接の放射により、エッチングでできた微小な穴に作用し、接着面での架橋反応を促進します。
その結果、熱風式の乾燥方法と比べて、接着強度が向上します。熱風式では、表面が先に乾燥してしまい、接着面が不十分に硬化してしまいます。
実際には、以下の3つの大きな利点があります。
- 速度: ランプがすぐに適切な温度に達するため、サイクルタイムが短縮されます。
- 接着強度: 制御された局所的な加熱により、より良い接着強度が得られます。
- 設置の簡便さ: R7sコネクターを使えば、フィックスチャーを再設計することなく接続できます。
一つのデメリット
2500ワットという高い出力のため、適切な冷却システムや適切なラインのサイズが必要です。事前に熱管理を計画しておけば、安定して動作する乾燥装置が得られます。