इन्सुलेटिंग ग्लास निर्माण प्रक्रिया में, दूसरी शीशे की परत तैयार है; डिस्पेंसर भी तैयार है, और समय सीमा भी कड़ी है। यदि हॉट मेल्ट सीलेंट हीटर, आवश्यक तापमान को बनाए नहीं रख पाता, तो सीलेंट असमान रूप से नरम हो जाता है… जिससे दोषपूर्ण सील बन जाते हैं, और प्रक्रिया रुक जाती है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम ऐसे हॉट मेल्ट सीलेंट हीटरों को क्वार्ट्ज आवरण में मीडियम-वेव इन्फ्रारेड तत्वों के साथ बनाते हैं… क्योंकि ऐसे हीटर तेज़ी से कार्य करते हैं, एवं गर्मी को सीधे सीलेंट तक पहुँचाते हैं। लक्ष्य यह है कि प्रवाह मार्ग में तापमान समान रहे… ताकि सामग्री निर्धारित तापमान पर ही पिघले, एवं पॉलिमरों को कोई नुकसान न हो। हीटर का आउटपुट, डिस्पेंसर के कार्य चक्र के अनुरूप होता है… एवं नियंत्रण भी स्थिर रहता है। हीटर का आकार छोटा होता है… एवं इसके टर्मिनल भी मौजूदा डिस्पेंस मॉड्यूलों में आसानी से लग सकते हैं।
यह दृष्टिकोण प्रक्रिया के लिए क्यों उपयुक्त है?
इन्सुलेटिंग ग्लास निर्माण में, विश्वसनीय चिपकन, साफ सीलेंट, एवं तेज़ गति वाली प्रक्रिया आवश्यक है। एक स्थिर हॉट मेल्ट हीटर, वार्म-अप समय को कम करता है… एवं तापमान में अतिरिक्त वृद्धि को रोकता है। इससे अधिक खराब उत्पाद नहीं बनते… एवं उत्पादन दर भी स्थिर रहती है। यह हीटर, सीलिंग क्षेत्र में मौजूद सामग्री पर लगने वाले तापीय तनाव को भी नियंत्रित करता है… क्योंकि अनियंत्रित गर्मी से अनचाहे तनाव पैदा हो सकते हैं।
क्या ध्यान में रखना आवश्यक है?
हीटर की स्थापना आसान है… लेकिन सही स्थान पर ही इसे लगाना आवश्यक है। हीटर को ऐसी जगह पर रखें कि इसकी गर्मी, आसपास के धातु भागों को नुकसान न पहुँचाए… क्योंकि ऐसे स्थानों पर तापमान अत्यधिक हो जाता है। हर बार हीटर को चालू करने के बाद थोड़ा वार्म-अप समय लगेगा… इसलिए उत्पादन प्रक्रिया को इस हिसाब से ही व्यवस्थित करें। सर्वोत्तम परिणामों हेतु, हीटर को डिस्पेंस हेड की ज्यामिति के अनुरूप ही लगाएं… एवं नियंत्रण व्यवस्था को भी सीलेंट की तापमान संवेदनशीलता के अनुरूप ही सेट करें।