Pourquoi nous préférons visiter votre usine plutôt que de vous vendre simplement des lampes
N’importe qui peut vous vendre un élément chauffant. C’est la partie facile. La partie difficile, c’est d’obtenir un fini parfait et brillant sur une feuille de verre de 2 mètres de long, sans créer ces zones chaudes gênantes. C’est là que la plupart des lignes de production échouent. Nous ne voulons pas juste vous envoyer une boîte de lampes ; nous voulons savoir précisément quelles sont les besoins en termes de chaleur pour votre processus de production.
Le secret pour obtenir un fini miroir
Si vous voulez que le verre ait l’air d’un miroir, il faut ajuster précisément la température de chaleur appliquée. Si vous exercez trop de pression et trop rapidement, des bulles apparaissent. Si c’est trop lent, le fini reste collant et n’est pas satisfaisant. Nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes, car ils permettent de chauffer directement le verre lui-même. Le verre se durcit par le bas, ce qui évite l’apparition de bulles avant que la surface ne se ferme complètement. C’est bien plus efficace.
Adapter l’équipement à votre ligne de production
Une lampe standard de 230V ou 400V ne convient pas à tous les cas. Avant même de parler de puissance, nous examinons la vitesse de déplacement de votre convoyeur et l’épaisseur du verre. Bien sûr, les tubes à haute puissance fournissent la quantité de chaleur nécessaire pour des cycles rapides, mais ils consomment beaucoup d’énergie. Si votre système électrique n’est pas capable de gérer cette forte consommation, vous risquez de provoquer des coupures de courant ou de endommager vos contacts électriques. Ce n’est certainement pas une bonne façon de passer un mardi.
Le dilemme : chaleur contre durée de vie
Nous conseillons souvent l’utilisation de tubes en quartz revêtus, afin que le verre puisse absorber la chaleur plus efficacement. Mais la vérité, c’est que si vous forcez une lampe à travailler au-delà de ses capacités, elle sera moins durable. Si vous utilisez des lampes à 110 % de leur capacité pour compenser la lenteur de votre ligne de production, vous devrez les remplacer tous les quelques mois. C’est problématique. Nous vous aiderons à trouver le bon équilibre entre la puissance nécessaire et le coût des pièces de rechange.
Diagnostic en conditions réelles
Nous préférons nettement être sur votre site de production plutôt que de vous envoyer un catalogue. Nous utilisons des caméras thermiques pour identifier les « zones mortes » dans votre sécheur. Une fois que nous savons où la chaleur diminue, nous pouvons déplacer les lampes ou remplacer les réflecteurs par des modèles ayant un angle différent. Cela vous évite de dépenser beaucoup d’argent pour des équipements coûteux qui ne résolvent pas vraiment le problème.