Einheitliches Glühverfahren mit Infrarottechnologie

Wed, 22 Jul 2026 03:04:58 +0800

Wie man das Infrarot-Aushärten bei bedrucktem Glas richtig durchführt
Bei der Verarbeitung von bedrucktem Glas steht man ständig vor dem Problem der Hitze. Man benötigt genügend Wärme, um die Tinte zu härten und den inneren Spannungen entgegenzuwirken. Doch wenn man es übertreibt, kann das Muster zerstört oder das Glas beschädigt werden.
Es handelt sich dabei um ein schwieriges Gleichgewicht – wir lösen dieses Problem mithilfe von Infrarot-Aushärtungssystemen, die spezifische Wellenlängen nutzen, um dieses Gleichgewicht aufrechtzuerhalten.

Scharfe Linien – das ist wichtig!
Niemand möchte verschwommene Linien oder unklare Muster. Das sieht einfach ungepflegt aus.
Das Problem ist, dass die Oberflächentemperatur zu schnell ansteigt – dadurch wird die Tinte zu dünn und breitet sich aus. Um das zu verhindern, verwenden wir Kurzwellen-Infrarotlampen. Statt nur die oberste Schicht der Tinte zu erhitzen, dringt die Energie tief in das Glas ein.
Durch Anpassung der Leistung pro Zentimeter kann man in diesem idealen Temperaturbereich bleiben. Das Ergebnis: Die Tinte bleibt scharf, während das Glas trotzdem die notwendige Temperatur erreicht.

Industrielles Dichtstoffhärtungssystem

Mon, 01 Jun 2026 18:43:22 +0800

Auf der Isolierglaslinie verursacht eine langsame oder ungleichmäßige Aushärtung des Dichtmittels stille, aber erhebliche Zeit- und Kostenverluste. Die Zykluszeit verlängert sich. Ausschuss entsteht durch Haftungsprobleme. Und die Energiekosten steigen ohne erkennbaren Grund. Wenn die Heizung nicht ordnungsgemäß arbeitet, zahlt man am Ende für Überstunden, Nacharbeit und für Aufträge, die nicht termingerecht ausgeliefert werden können.

Was unter der Haube zählt

Wir haben diese Aushärtungseinrichtung mit mittelwelligen Infrarotstrahlern in einer Quarzhülle aufgebaut, da diese der Art entsprechen, wie Polysulfid- und Silikondichtstoffe Wärme absorbieren. Dies ermöglicht eine schnelle, volumetrische Erwärmung, die die Dichtstoffperle durchdringt, ohne die Primärdichtung zu verbrennen. Jedes Modul ist von 2 kW bis 12 kW einstellbar, wobei die Leistung über die Breite mit ±2 % konstant gehalten wird. Die Temperaturregelung reagiert schnell und stabilisiert sich in unter 30 Sekunden, sodass die Liniengeschwindigkeit ohne thermische Verzögerung eingehalten werden kann. Der modulare Rahmen lässt sich in Standard-Dichtstoffauftragstationen einsetzen, und die Steckverbindungen ermöglichen schnelle Umrüstungen.

System on Your Infrared Heating Resource Hub

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Industrielles Dichtstoffhärtungssystem

Was unter der Haube zählt