كيفية التغلب على مشكلة النقاط الباردة في عملية تسخين الزجاج
إذا كنت قد عملت يومًا مع أشكال زجاجية معقدة، فأنت تعرف جيدًا مدى إزعاج تلك “النقاط الباردة”. عندما نخرج قطعة من الفرن، نجد نقطة باردة هناك، حيث يمنع الشكل الهندسي للقطعة وصول الحرارة إليها. إنها مشكلة كبيرة، لأن هذه الضغوط الخفية هي التي تؤدي إلى تحطم القطعة في اللحظة التي نعتقد فيها أنها جاهزة.
نحل هذه المشكلة باستخدام أنابيب تسخين بالأشعة تحت الحمراء ذات العمر الطويل، والتي تسمح بتوزيع الحرارة على كافة أجزاء الزجاج.
توجيه الحرارة إلى الأماكن المطلوبة
للوصول إلى كل زاوية ومنحنى في القطعة، لا يكفي فقط توجيه الحرارة نحوها. يجب استخدام تركيز مناسب من الطاقة وطول مناسب للأنابيب.
نستخدم أنابيب كوارتز عالية الكثافة، لأنها تسمح لنا بوضع مصادر الحرارة في الأماكن المناسبة. من خلال تداخل مجالات الإشعاع، نضمن وصول الحرارة إلى تلك المناطق الخفية التي لا يمكن لفرن التسخين العادي الوصول إليها. إنها الفرق بين مصباح يدوي ومصباح قوي.
متانة الأنابيب
معظم الأنابيب تتلف بمجرد تعرضها لدرجات حرارة عالية. إنه أمر مزعج ومكلف. نحن نستخدم أنابيب كوارتز ذات جدران سميكة، بالإضافة إلى خيوط هالوجينية معينة، لتقليل عملية التبخر. باختصار، هذه الأنابيب تدوم لفترة أطول.
حتى الموصلات مهمة أيضًا. سواء كنت تستخدم موصلات من نوع R7s أو Sk15، فإن دورة التسخين والتبريد في الفرن تكون شديدة على الموصلات. نختار موصلات قادرة على تحمل هذا التمدد والانكماش المستمر، حتى لا تتحرك الموصلات وتتلف الجهد الكهربائي.
المزايا والعيوب
المزايا رائعة: يمكنك الحصول على كثافة حرارية عالية، مما يعني أن منطقة التسخين يمكن أن تكون أصغر. كما أن أوقات الاستعداد تصبح أسرع، ويمكنك التحكم في درجة الحرارة بشكل أفضل.
لكن هناك عيوب أيضًا. أنابيب الأشعة تحت الحمراء عالية الطاقة تنتج كمية كبيرة من الحرارة. إذا وضعت هذه الأنابيب بالقرب من بعضها، فعليك أن تكون حذرًا بشأن مراوح التبريد. إذا لم تحافظ على تدفق الهواء حول نهايات الأنابيب، فإن الموصلات الكهربائية ستتلف.
إذا حافظت على برودة الأنابيب، فإنها ستحافظ على جودة الزجاج.