应对玻璃隧道窑中的冷点问题
大多数红外灯的照射距离只有1.5到2米左右。这听起来似乎已经足够了，但当面对巨大的玻璃隧道窑时，这种情况就变得很糟糕。如果将这些短距离的红外灯串联起来，那么在连接处就会出现“冷点”，从而破坏玻璃的均匀性。
我们找到了更好的解决方案：我们设计了专门的连续加热装置，其照射距离远远超过2米。这样就能确保整个玻璃表面都受到均匀且稳定的加热，不会留下任何缝隙或异常情况。
应对电力供应问题
这里有个棘手的问题：当加热装置的长度增加时，其所需的功率也会随之上升。如果不小心的话，电流可能会过大，从而导致线路损坏。
为避免这种情况，我们需要调整电压以及灯丝的厚度。同时，还要确保电源能够承受如此高的负荷。最糟糕的情况就是，由于电压下降，窑炉的末端无法得到足够的加热。
材料选择与“弯曲”问题
我们选择使用高纯度的石英管，因为它们能够承受高温。根据玻璃的厚度不同，我们会使用短波或中波发射器。我们会确保所有部件之间没有缝隙。
不过，长石英管比较脆弱。当它们被加热到极高温度时，很容易因为自身重量而弯曲。为了解决这个问题，我们每隔300毫米到500毫米就添加一个支撑架，以保持石英管的直线状态。如果石英管发生弯曲，那么热量分布就会不均匀，甚至可能导致石英管断裂。
利弊权衡
虽然这样的长型加热装置能够实现均匀的加热效果，但它们并非完美无缺。首先，更换这样的装置相当麻烦。如果2米长的装置中有某一部分出现故障，就需要更换整个装置，而这种方式显然比使用模块化装置要复杂得多。此外，还需要注意空气流动的问题。大量的热量会给排气和冷却系统带来巨大压力。如果风扇无法满足需求，那么窑炉的框架也有可能被烧坏。