Як боротися з „холодними зонами“ під час термообробки скла
Чи намагалися ви коли-небудь термообробляти виріб із вузькою шийкою чи дуже глибокою основою? Це справжня проблема. У вас є піч, але складна форма виробу створює „мертві зони“, куди тепло просто не потрапляє. Не можна сподіватися, що повітря в печі виконає цю роботу – це не спрацює.
Саме тому ми використовуємо спеціальні лампи інфрачервоного опромінення. Вони заповнюють ці „мертві зони“, забезпечуючи, щоб усі частини виробу залишалися при правильній температурі, а не лише ті частини, до яких легко дістатися.
Правильна температура
Під час обробки боросилікатного чи содо-щелочного скла потрібна висока інтенсивність опромінення. Ми розміщуємо лампи так, щоб вони охоплювали весь виріб, що дозволяє теплу проникати всередину скла, а не залишатися лише на поверхні.
Але є одна складність – відстань між лампами. Якщо лампа знаходиться занадто близько, її тепло може пошкодити окремі ділянки виробу, що призведе до термічних ударів. Якщо ж лампа знаходиться занадто далеко, то не буде достатньої інтенсивності тепла для ефективної обробки. Для цього ми використовуємо регульовані кріплення, які дозволяють змінювати відстань між лампами в залежності від розміру виробу.
Компроміси
Ми використовуємо кварцово-галогенні елементи, тому що вони працюють дуже швидко. Достатньо лише увімкнути їх, і вони швидко нагріваються. Не потрібно чекати, поки великий нагрівальний елемент повільно нагріється.
Але є один недолік – ці елементи виділяють велику кількість відпрацьованого тепла. Якщо розмістити занадто багато ламп у маленькому просторі, система керування буде мати проблеми під час охолодження виробу. Щоб усе контролювати, необхідно переконатися, що вентилятори та системи охолодження можуть впоратися з додатковим тепловим навантаженням.
Більше немає „тіньових зон“
Щоб повністю позбутися „холодних зон“, потрібно діяти з усіх напрямків. Ми розміщуємо лампи на різних висотах, щоб опромінення досягало навіть тих ділянок, які зазвичай залишаються холодними. Це допомагає уникнути появи тріщин на виробі після вилучення його з печі через внутрішні напруги. Щоб все було точним, ми підключаємо всі елементи до PID-контролера з лазерним пірометром. Це дає можливість отримувати онлайн-інформацію про температуру, щоб не перевищити необхідний рівень температури та не пошкодити виріб.