Как справиться с «холодными зонами» при термообработке стекла
Попробовали ли вы когда-нибудь термообрабатывать изделия с узкой шейкой или очень глубоким основанием? Это настоящая проблема. Фурнеска работает, но из-за сложной геометрии формы возникают «мертвые зоны», в которые тепло не может проникнуть. Нельзя рассчитывать на то, что воздух в фурнеске справится с этой задачей — это не сработает.
Поэтому мы используем специальные инфракрасные нагревательные лампы. Они помогают преодолеть эти проблемы, обеспечивая равномерное нагревание всего изделия, а не только тех его частей, которые легко доступны для нагрева.
Как правильно регулировать температуру
При работе со стеклом на основе боросиликата или содо-известкового стекла необходимо использовать мощный источник тепла. Для этого мы используем инфракрасные лампы, расположенные так, чтобы их излучение покрывало всю поверхность изделия. Это позволяет теплу проникать вглубь стекла, а не оставаться только на его поверхности.
Но есть одна сложность — расстояние между лампами. Если лампа находится слишком близко, возможен перегрев определенной области, что может привести к тепловому удару. Если же лампа находится слишком далеко, температура в нужных зонах не будет достаточной. Для регулировки расстояния мы используем регулируемые крепления. Это позволяет подстраивать расстояние в зависимости от размеров изделия.
Компромиссы
Мы предпочитаем использовать кварц-галогеновые элементы, потому что они быстро нагреваются. Но у них есть и недостаток: они выделяют большое количество тепловых отходов. Если разместить слишком много ламп в небольшом пространстве, система контроля будет испытывать трудности при охлаждении изделия. Чтобы все было под контролем, необходимо убедиться, что вентиляторы и другие устройства смогут справиться с дополнительной нагрузкой.
Никаких «теневых зон»
Чтобы полностью устранить «холодные зоны», необходимо использовать лампы с разных направлений. Мы располагаем лампы на разной высоте, чтобы их излучение достигало даже тех областей, которые обычно остаются холодными. Это помогает избежать трещин на поверхности изделия после его выхода из фурнески из-за внутренних напряжений. Для точного контроля мы используем PID-контроллер с лазерным пирометром. Это позволяет получать информацию в реальном времени, чтобы не превысить заданную температуру и не испортить изделие.