실크스크린으로 유리에 패턴을 넣을 때의 문제점은, 서로 잘 어울리지 않는 두 가지 재료를 다루어야 한다는 것입니다. 유리는 보통 붕소규산염이나 소다석회유리인데, 그 위에 화학 잉크층이 존재합니다. 이 둘은 열에 반응하는 방식이 전혀 다릅니다.
진짜 핵심은 소성 과정입니다. 잉크가 잘 안착되도록 충분한 열이 필요하지만, 너무 과도한 열을 가하면 안 됩니다. 온도를 너무 높게 설정하면 아름다운 패턴이 흐려지거나, 최악의 경우 유리가 부서질 수도 있습니다.
왜 적외선을 사용하는가? 우리는 단파 적외선 램프를 사용합니다. 왜냐하면 이 램프들은 유리 표면에 직접 열을 전달하기 때문입니다. 대류 오븐의 경우 공기를 가열해 그 온도가 유리를 데우는데, 이 방식은 너무 느립니다. 적외선 램프는 재료 자체를 직접 가열합니다. 하지만 와트수와 거리를 조절하는 것이 중요합니다. 열이 너무 세면 유리가 따뜻해지기도 전에 잉크가 부풀거나 번질 수 있습니다. 중요한 것은 유리가 안정적으로 유지되면서도 잉크가 선명하게 남도록 하는 것입니다.
장비와 그에 따른 문제점들 우리는 대부분 석영 할로겐 램프를 사용합니다. 이 램프들은 즉시 열을 발생시키므로 매우 편리합니다. 유리가 해당 영역에 들어가면 열이 가해지고, 유리가 그 영역에서 벗어나면 열도 사라집니다. 과도한 가열이 없어 간단합니다.
하지만 이 램프들에도 단점이 있습니다. 전압을 주의 깊게 관리해야 합니다. 이 램프들은 많은 전류를 소모하기 때문에, 배선이 약하면 유리 위에 이상한 온도 차이가 생길 수 있습니다. 게다가 이 램프들은 매우 깨지기 쉽습니다. 설치할 때 실수로 부딪히거나 냉각액이 조금만 튀어도 램프가 망가질 수 있습니다.
작업 효율을 높이는 방법 유리가 손상되는 것을 막기 위해, 우리는 단순히 열을 가하는 것이 아니라, 여러 단계로 열을 가합니다. 첫 번째 단계에서는 유리를 서서히 예열합니다. 그 다음 단계에서는 최대 소성 온도에 도달합니다. 이렇게 점진적으로 열을 가하면 유리가 견고해지고, 인쇄된 패턴도 선명해집니다. 이 방식이 훨씬 효과적입니다.