なぜ短波赤外線が表面を迅速に乾燥させるのか？ 私たちがこの光学レンズコーティング用ドライヤーを開発した際、念頭にあったのは、インクに十分なエネルギーを与えて、数秒以内に溶剤を蒸発させることでした。部品同士がくっつく前に済ませるのです。 ここで重要なのが、短波赤外線ハロゲンランプです。このランプは、必要な場所、つまりコーティングされた部分だけに熱を加えるので、ガラス基板全体が過度に熱くなることはありません。 一般的な装置では、400V、2500Wの電力で動作し、管の長さは300mmです。この電力値は偶然に決まったものではなく、表面温度を素早く上昇させ、溶剤を効果的に除去しつつ、ガラス基板が過熱するのを防ぐのに最適な値です。400Vの電圧によって電流が適切に制御されるため、配線を再配置することなく複数の装置を使用できます。また、300mmという長さは、既存の印刷・乾燥装置に簡単に組み込むのに適したサイズです。
耐久性に優れている：ハロゲン、石英、そして信頼性の高いコネクター 内部には、石英のケースに収められたハロゲンカプセルがあります。ハロゲンによってフィラメントが高温でも安定して機能し、出力が一定に保たれます。石英は短波赤外線を効率的に通過させ、急速なオン/オフの繰り返しにも耐えられます。 また、その反射コーティングは見た目のためだけのものではありません。放射エネルギーを効率的に前方に送り、無駄を減らし、より多くのエネルギーをコーティング面に届けます。 取り付けに関しては、R7sコネクターが最適です。高電流にも対応し、位置合わせが容易で、ランプの交換も簡単に行えます。これにより、工場では停止時間が減り、位置合わせの問題も少なくなり、ランプが壊れてもすぐに交換できます。
実際の利点：粘着性のある汚れなしで光学レンズコーティングを乾燥させる 光学レンズコーティング工程では、問題は通常、印刷自体ではなく、表面が十分に乾燥するのを待つ時間です。この赤外線モジュールを使えば、表面が湿った状態から非粘着状態になるのは数秒です。つまり、部品をすぐに積み重ねたり移動させたりでき、工程の妨げや不良品の原因を排除できます。 ただ一点注意が必要です。2500Wの出力を利用する場合、適切な冷却が必要です。最初から空気の流れや熱管理を計画しておかないと、装置が過度に熱くなってしまいます。
具体的なメリット：
- 迅速な表面乾燥：印刷直後に部品を処理できる。待つ必要がない。
- 簡単な導入：300mmの長さとR7sコネクターにより、改造やメンテナンスが簡単に行える。
- 的確な加熱：短波赤外線により、インクにのみ熱が集中する。
つまり、信頼性の高い乾燥工程を提供することで、工程の停滞を防ぎ、予測不可能な状況を避けることができます。