なぜ、IRランプがあなたの生産を助ける一方で、逆に品質を台無しにしてしまうのか
ガラスボトルのアニーリング処理は、要するに温度制御が非常に重要な作業です。ボトルを炉内で加熱する際、どこでも同じ温度に保つことが不可欠です。
しかし問題は、もし1つのランプが正常に動かないと、「低温域」ができてしまうことです。一見些細な問題のように思えますが、実際には大きな問題です。そうした低温域があると、ガラス内部に応力が残ってしまいます。そして、ボトルがラインを出た後も、突然割れてしまうのです。これは品質管理上好ましくありません。
「ワット数の変動」という問題
ほとんどの場合、生産がうまくいかないのは、ランプが劣化しているか、ワット数が不安定だからです。
例えば、複数のランプがあるとき、そのうち1つだけが他のランプよりも10％少ないエネルギーしか出さないとします。そうすると、温度分布が乱れてしまいます。これを解決するためには、フィラメントの巻き方や石英の純度といった細かい点にも注意を払う必要があります。
IRランプが安定していれば、炉内のすべてのランプが均等に熱を放出します。そうすれば、数個の「弱い」ランプを補うために時間を費やす必要もありません。シンプルに機能します。
熱の管理
もし、より短い距離で強い熱を与えたい場合、高ワット数の短波長IRランプを使用します。確かにパワフルです。
しかし、そのようなエネルギーは、ソケットや配線に大きな負担を与えます。電気設備がその電流に耐えられるかどうかを確認する必要があります。そうでなければ、端子が過熱してしまいます。
また、私たちは強化された石英製のケースを使用しています。なぜかというと、この程度の高温では、ランプが曲がってしまう可能性があるからです。一旦ランプが曲がってしまうと、熱が適切な場所に当たらず、再び均一な加熱ができなくなってしまいます。
実際のコスト
正直に言って、より高精度なランプは初期コストが高くなります。
それは、ランプを正確な出力に応じて分類・選別するための手間代です。しかし、代替案を考えてみてください。
均一な加熱ができないために大量のボトルを廃棄するよりも、高品質なランプを購入する方がはるかに安上がりです。これは、生産ラインのための保険のようなものです。