Comment préchauffer correctement le verre Low-E (lorsque les bandes de verre sont très larges)
Si vous travaillez avec du verre Low-E en format large, vous savez à quel point c’est compliqué. Il est nécessaire de chauffer l’ensemble de la surface du verre, et ce, de manière uniforme. Aucun point froid, aucune zone qui reste peu chauffée.
Lorsque la largeur des bandes de verre dépasse 3 mètres, les lampes standards ne suffisent plus. C’est là que nous intervenons. Nous concevons des systèmes de chauffage par infrarouges sur mesure pour combler cette lacune.
Les défis liés aux longues distances
Le problème, c’est que lorsque l’on étend un élément chauffant sur une distance de 3 mètres, les lois de la physique jouent contre nous. La tension électrique diminue. Si l’on utilisait un seul fil chauffant, ses extrémités resteraient tièdes, tandis que le centre serait brûlant.
Nous ne faisons pas ça. Au lieu de cela, nous concevons des dispositifs modulaires. Nous calculons précisément combien de watts sont nécessaires par centimètre linéaire, afin que la chaleur soit distribuée de manière uniforme. Ainsi, le verre ne se déforme pas, et ses revêtements restent homogènes. C’est simple et efficace.
Le quartz et la charge thermique
Nous utilisons des tuyaux en quartz à paroi épaisse pour abriter tous ces éléments chauffants. Pourquoi ? Parce que le quartz peut supporter les changements rapides de température sans se fissurer sous pression.
Pour les applications Low-E, nous utilisons des émissions de courte ou moyenne longueur d’onde. C’est le moyen le plus rapide pour que la chaleur pénètre dans la surface du verre.
Mais attention : ces dispositifs génèrent une quantité importante de chaleur ambiante. Si la ventilation de votre four n’est pas suffisante pour évacuer cet air, vous risquez de détruire vos composants électriques. N’oubliez pas de vérifier le flux d’air.
Intégration dans votre ligne de production
Nos dispositifs peuvent être intégrés directement dans vos tunnels de chauffage existants. Pas besoin de tout démonter. Nous utilisons des connecteurs industriels qui ne fondent même pas, même lorsqu’ils sont exposés à des températures de 400°C ou plus pendant toute la journée. De plus, nous connectons ces dispositifs au réseau électrique de votre usine. Ainsi, vous n’avez pas besoin de transporter ces transformateurs encombrants.
Le résultat ? Votre verre atteint plus rapidement la température souhaitée. Votre ligne de préchauffage devient plus courte. Vous gagnez ainsi de l’espace et vous économisez de l’électricité.