Gérer les problèmes liés à la tension dans le processus d’anneau du verre
Si vous avez déjà tenté de mettre en place une ligne d’anneau du verre dans différentes régions, vous connaissez bien ce sentiment d’impuissance. On cherche à obtenir un gradient thermique parfait pour éliminer les contraintes internes au verre, mais on se heurte rapidement à des obstacles.
En général, il ne s’agit même pas de la chaleur en tant que telle, mais plutôt de la puissance utilisée.
Le problème entre 110 V et 575 V
Voici le problème : nous conçons nos lampes infrarouges pour qu’elles fonctionnent avec n’importe quel réseau électrique. Bien sûr, 110 V convient parfaitement pour une petite entreprise aux États-Unis. Mais dès que l’on passe à des lignes industrielles de grande envergure, on a affaire à 480 V ou 575 V. Pourquoi ? Parce que tenter d’utiliser une grande quantité de watts via des câbles à basse tension est synonyme de catastrophes. On risque de faire fondre les fusibles, voire même les câbles eux-mêmes.
En utilisant 480 V ou 575 V, on diminue le courant nécessaire, tout en maintenant la chaleur là où elle est nécessaire. Cela permet d’utiliser des câbles plus fins et des contacts plus petits. Ainsi, votre armoire de commande reste compacte, et vos nerfs aussi !
Choisir la bonne lampe
On ne peut pas simplement prendre n’importe quelle lampe et l’utiliser dans un appareil d’anneau du verre. Ce n’est pas possible. Nous prenons le temps de ajuster la longueur du filament et l’épaisseur du quartz pour obtenir la puissance souhaitée. Peut-être avez-vous besoin de ondes courtes pour un traitement rapide de la surface, ou bien d’ondes moyennes pour traiter des plaques de verre épaisses. Dans tous les cas, la tension doit correspondre exactement à celle produite par votre transformateur.
Et si vous importez une ligne d’Europe ou d’Amérique du Nord ? Ne vous inquiétez pas. Nous fabriquons des remplacements compatibles avec ces normes mondiales, afin que vous n’ayez pas besoin de démonter et de rébrancher toute votre installation.
Les compromis
Les lampes à haute tension sont très efficaces : elles fournissent une densité de chaleur incroyable, ce qui est idéal pour traiter davantage de verre. Mais il y a un inconvénient : toute cette chaleur exerce une forte pression sur les enveloppes en quartz. Si le flux d’air de refroidissement est insuffisant, les lampes deviendront trop chaudes, et les filaments se briseront.
Nous concevons nos outils pour résister à cette chaleur, mais vous devez vous assurer que le système de refroidissement de votre machine soit suffisamment efficace. Veillez bien sur le flux d’air de refroidissement, et vos lampes dureront beaucoup plus longtemps.